砂模制作涉及在将熔融金属倒入新形成的模具之前，先放置模具型坯，将砂子紧紧包装并取出坯料。

砂型铸造是一种消耗性工艺，其中模具在铸造过程中用完了。可以重塑相同的模具，但是砂型铸造是不批量生产产品的制造商的首选。

铸件的任何内部特征（无法通过图案形成）均由独立的型芯形成。因此，通常在制造模具之前用砂子生产型芯。制模时间取决于零件尺寸，型芯数量和砂型的类型。

模具完成后，必须准备熔融金属。首先，润滑型腔的表面，以利于铸件的快速去除。然后，放置型芯并合上半模，然后将其牢固地夹紧在一起。保持半模牢固闭合以防止材料损失非常重要。

熔融金属在炉中在设定温度下保持高温。夹紧半模后，从熔炉中取出熔融金属，然后将其倒入模具中。应该有足够的熔融金属填充模具的整个型腔和所有通道。此过程必须迅速完成，以防止早期凝固。

熔融金属一旦流入型腔，便开始冷却并固化。只要冷却过程没有结束，模具就无法打开。当型腔完全充满并且熔融金属凝固时，铸件的最终形状就形成了。

缺陷的大多数可能原因发生在固化过程中。冷却时间可以通过铸件的壁厚和金属温度来估算。如果某些熔融金属冷却得太快，则零件可能会收缩，破裂或发现不完整的截面。

在预设的凝固时间过去之后，您可以打碎砂模并简单地移除铸件。此步骤通常称为振动，可通过振动机完成。除去铸件后，可以进行喷砂处理以消除残留的砂土，从而降低表面粗糙度。

在冷却过程中，模具通道中的材料固化并粘附到铸件上。通过切割，打磨或使用修边压力机将多余的材料修剪掉铸件。在此过程中产生的废料将被丢弃或重新使用。